低碳钢焊接特点
低碳钢好焊接的原因？
低碳钢好焊接的原因？
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊接时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。
一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
不锈钢板的焊接有哪些特点？
不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩，这是什么原因导致的呢?原因有两个，首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍，热量传递慢，热变形就大了。
再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，当然焊后的变形就更加突出了。焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。为了尽量减少不锈钢板焊接变形和收缩引起的工件尺寸不足，对接焊件要留有收缩余量，高度不超过 100毫米的泵、阀，一条对接焊缝一般要放长2~3毫米，才能满足工艺要求。如果焊后变形超过允许值时，就必须矫正。矫正的方法有两种:一种是局部热矫，一种是冷矫。在矫正不锈钢带的焊接变形时，如果对于焊接结构件的抗腐蚀性能有一定要求的，则建议不采用局部热矫的方法。热矫时，往往由于温度控制不当，而使工件的抗腐蚀性能变坏，这点，要引起重视。通常，都是采用冷矫的方 法来矫正不锈钢棒焊接变形的。我们生产的一种阀休，材料是不锈钢板，在未组装焊接前，由三个零件叠加不留任何间隙时，测出总高度为187毫米。待焊处厚度是5.5毫米，开60 坡口，留1.5毫米钝边，焊后进行机械加工，加工后的尺寸是181毫米。制定加工方案时设钾:留给机械加工余量为3毫米，留给焊后收缩量3毫米。点固娜时，用芯棒保持孔同心，点固焊后测出的尺寸与点固焊以前尺寸基本不变。用正常的焊接规范和工艺施焊两道环缝，焊后将这两端面不平度进行校正后测量，测出的高度只有181毫米，侮道环形焊缝焊后的收缩量达3毫米。可见不锈钢板焊后收缩变形Fit是够大的，如果选用它作为焊接容器、管道材料时，不充分估计焊后收缩变形是不行的。北京不锈钢板厂家讲到，耐酸不锈钢板在焊接时会发生很大的变形，特别是焊后的收缩率比低碳钢更为显著，这是耐酸不锈钢焊接的特点。我们曾用耐酸不锈钢板和普通低碳钢的板材，加工出四组不同厚度的试片260x120x1(t 2,3,9或8毫米)，进行T对接焊缝的对比试验，分别测出它们纵向和横向收缩及角变形。可以看出，18-8型不锈钢在对接焊时，其横向收缩非常明显。试片的长度虽说不长，但它的纵向收缩可不算小，并随着试片厚度的增加，其收缩最也增大，而角变形则减少。