5s管理100个方法
5s管理步骤及有效经验？
5s管理步骤及有效经验？
一、5S管理第一阶段——整理
1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3）不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：
1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2）制定“要”和“不要”的判别基准
3）将不要物品清除出工作场所
4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5）制订废弃物处理方法
6）每日自我检查
需要注意的事项：
1) 避免两种极端现象的出现：
一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
2) 一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
车间管理思路和方法5s管理？
1、5S管理-整理
要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、5S管理-整顿
科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具进行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。
3、5S管理-清扫
清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。
4、5S管理-清洁
洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。
5、5S管理-素养
遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提高员工的自身修养，让员工从内心发生变化，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业共同进步，同时，素养也是5S活动的核心。