生产作业指导书模板
工厂里的订单都是怎么接到的？
工厂里的订单都是怎么接到的？
订单稳定的工厂才会有好的发展！秩序是工厂的基础生存！现在小厂很难生存，市场竞争太激烈了！顾客与消费者协会。;讨价还价，利润降到最低点！尤其是小厂，赚钱不容易。不仅从质量上，从品牌包装上，影响都很重要！工厂订单主要来自以下几个方面！
销售员去推销跑单，尤其是小厂，老板是最大的销售员！
一个工厂刚开始发展，都是老板。他们最先通过自己的努力找到资源，找到关系，接到订单！起初，这是琐碎的小订单。要保质保量，做好了才有下一笔生意！
很多小老板，从一开始就是其他公司的业务员，或者技术骨干，转型了！有了稳定的客户资源，积累了一定的人脉，改善了人际关系，就可以自己开厂了。随着业务的增长，我们将增加更多的业务人员来维护老客户和开发新客户！小厂就是这样发展起来的，逐渐变大！
万事开头难，需要一个积累的过程！有稳定的客户，也能保质保量按时交货！开厂压力很大，难度很大！面对残酷的竞争，想尽一切办法活下来是第一位的任务！
在线网站推广，客户自动下单！
现在做实体，更离不开互联网！线上推广是很多工厂订单的主要渠道！如果是做外贸加工的，可以付费进入B2B网站，一年花不了多少钱！选择适合自己发展的平台！在网站上推广你的产品，做营销！包装产品，加上精美的图片，生动的文字描述！很容易吸引顾客！
线上客户是海量的，只要推广做得好，客户是不可或缺的！客户看到你的产品更符合他的意愿，就会主动联系你，要求合作，这也是很多工厂接订单的主要！
顾客的口口相传，互相介绍生意。
这就是口碑的问题。产品优质高效，合作非常愉快！在同一个行业，在一个圈子里，朋友的朋友就是你未来的客户！只要遇到有需要的朋友，都会愿意介绍给你！这些都是优质客户，能给你带来很大的收益！从某种意义上说，做事还是重要的。你值得交朋友。关系好，就容易赢得客户！
尽量管理好你的人脉，因为你的资源越来越广。工厂的订单会源源不断！人脉的力量是很大的！因此，唐 不放过任何一个小客户，说不定以后会发展成大客户，都是潜力股！
可以接一些大厂的订单，这些订单也是很大的！很多大厂，到了生产旺季，业务量特别大！It 太晚了，不能自己生孩子！他们把单个订单送到工厂去做！需要打通关系才能得到！许多小工厂靠这些出库单就能活下来！
如果要接这些单，你的综合实力应该够了！从硬件设施，设备，各方面都要升级！虽然出库单利润不是很高，但是太大了，拿不住！很多人都是靠输出赚钱的！
工厂要想有源源不断的订单，就要学会管理，管好人脉，管好产品！通过不断的积累和创新，慢慢走上正轨！用心做产品赢得客户！虽然工厂很难做，但是只要我们坚持，坚信实体未来会越来越好。
如何做好生产车间现场管理以精益生产？
精益生产的理论知识讲了很多授人以鱼不如授人以渔。本文以精益生产指标为例，一步步说明如何对应生产车间的具体现场指标，通过做好现场管理，最终实现精益生产管理的最终目标。
生产车间现场管理的难点是人，人是管理措施的执行者。每个人都有自己的想法和感受，精益生产目标的一线员工不容易理解，只关注自己每天要执行的具体操作。管理者是如何分解的？
在实施如何管理之前，首先要管理1。管理指标:我们的最终目标是实现精益生产。具体指标是什么？比如消除浪费、及时生产、持续改进、实现等。
2.管理四个流:物流、信息流、价值流、人员流；生产管理者不仅要着眼于局部，还要跳出去，从宏观的角度看问题。每个流到底从哪里开始？总共有几个环节？它又在哪里结束？哪些环节是跨部门的？关键控制环节在哪里？多问几个问题。为什么？追根究底。
3、管理关系:要明确精益指标与现场管理措施的关系；生产部门和其他支持部门之间的交叉关系；生产线各站之间的关系等。
下面用一个具体的精益指数来说明如何做好生产车间的现场管理:
A.这个精益生产指数的具体内容是什么？例如，在本文中，我们选择消除浪费。精益管理中的七种浪费到底是什么意思？
等待浪费
处理废物
库存废物
过度的生产浪费
库存废物
加工废物
有害废物
我们选择等待废物下沉。
B.等待浪费的原因有哪些？鱼骨图可以作为分析方法，此处不赘述。原因总结如下:
1.生产工艺设计不合理，生产线平衡度低。
2.生产计划不合理，频繁换线，耗时长。
3.生产资料不足，资料没有及时上线。
4.异常生产(设备故障、在线不良品、产品不良率超标等。)
C.现场管理的具体措施有哪些？这是关键，制定的措施要简单有效，易于实施。解释了以下原因:
部门的工艺部门要对产品流程(瓶颈站要特别注意)进行流程分析、价值流分析、行动分析，提高产品线平衡率和产量。量产前必须达到最低的线平衡指标，量产后要持续改善产品线平衡。
2.生产安排要合理，综合考虑均衡生产和准时制生产；生产工艺相似的产品尽量安排在同一条生产线上，以保持人员和工位的稳定性，减少切换次数。
实现单分钟换模(SMED)，换线前的准备是实现单分钟换模的关键。
应严格控制生产计划的变更，并制定计划变更的审批流程。生产安排不能因为满足交货期和材料而随意改变。临时变更会打乱整个生产节奏，产生大量在制品。
3.材料信息应事先确认。没有材料，生产活动就无法进行。生产经理应提前一周与物料控制确认物料到达信息。有问题就要提前调整，做好预案。
另外，要提前完成拣货，保证明天生产的物料在今天下班前到达生产现场，至少是大部分，因为仓库备料、发料、生产拣货都需要时间，第二天再拣货会导致生产线早上等物料。
4、减少设备故障可以从几个方面进行控制:
设备验收和台账建立，设备收集和保管，
设备使用培训，操作说明准备，
设备的定期维护和保养
设备的内部校准和外部校准
关键设备的备件储备
5.在线物料缺陷控制除了加强进货检验，生产现场管理的重要方法是首件检验和独立检验。首件检验很重要，可以提前发现问题，减少批次问题的发生。
你可以问问自己，生产线的首检是什么时候做的？谁来做？数量是多少？做什么工作？谁来确认和监督？
首件检验的另一个重要内容是标准件。生产现场有哪些标准件？谁来制造，谁来保管？如何保证标准件的有效性？
6.要建立停机机制，异常处理流程，明确各部门职责。谁来举报？谁来证实？谁将做最后的决定？如何恢复生产？如何确认纠正和预防措施的完成进度和效果？
最后将精益生产的指标分解为生产现场管理流程的确定、指导性文件的编制、现场具体操作的规定、生产现场的具体实施，自然就完成了精益生产的最终目标。
以上是关于如何分享生产车间的现场管理。希望回答能在一定程度上帮助到你。
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